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电铸的主要缺点是：

1、芯模的制造技术要求高，珠海电铸，往往要精密机械加工及照相制版等技术；

2、脱模困难；

3、在复杂型面的芯模表面难以得到厚度均匀的电铸层。但可用对其表面进行机加工的方式予以补偿；

4、由于电铸层对芯模表面的复制性好，使其表面上的划伤等缺陷也会复制到电铸产品上；

5、加工时间长 ，电铸，生产周期长(薄壁件除外)。一般沉积速度为：铜0．04～0．2mm／h、镍0．02～0．1mm／h、铁0．02～0．15mm／h。

原则上，凡能电沉积的金属或合金均可用于电铸，但从其性能、成本和工艺上考虑，尚有铜、镍、铁、镍钴合金等少数几种有实用价值。目前在工业中广泛应用的只有铜和镍。

3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，电铸钻石纹，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，电铸技术，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

据了解，中国当前的压铸模具业的开展首要受制于以下几个要素：

   一、原材料的使用上。中国压铸模具业与国外的比较仍有许多缺乏。

   二、制作技能的落后。中国压铸模具工业的开展遭到极大的阻止，制作技能的落后现已成为压铸模具工业开展的一大瓶颈。

   三、中国压铸模具业得配套系统不充分是其开展的又一大阻止。

   四、从总体上看，中国压铸模具公司的办理水平遍及较低，基本上没有好的标准，许多仍是作坊式的办理，许多公司都是老板自个亲身办理，事无巨细悉数由自个担任。这样的办理模式很大程度上约束了中国压铸模具公司的进一步开展。